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माइक्रोमेटल फोटो रासायनिक नक़्क़ाशी में प्रगति पर प्रकाश डालता है


फोटो केमिकल इचिंग (पीसीई) विशेषज्ञ माइक्रोमेटल ने सटीकता और अनुप्रयोग संभावनाओं में नए मानक स्थापित करने के लक्ष्य के साथ प्रौद्योगिकी में प्रगति की है।

पीसीई के प्रति कंपनी के दृष्टिकोण में एक विशेष तरल प्रतिरोध प्रणाली और ग्लास डिजिटल टूलींग का उपयोग शामिल है जो अल्ट्रा-पतली और अविश्वसनीय रूप से सटीक घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है। यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित और निरंतर है, जो उत्कृष्ट प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और सख्त सहनशीलता की प्राप्ति सुनिश्चित करती है, जो इसे जटिल, ज्यामितीय रूप से जटिल, सुविधा संपन्न, पतले धातु भागों और घटकों की तलाश करने वाले OEM के लिए विशेष रूप से आकर्षक बनाती है।

माइक्रोमेटल में बिक्री और विपणन के प्रमुख जोचेन केर्न ने कहा: “चिकित्सा उपकरण क्षेत्र में, सटीक धातु भागों और घटकों की लगातार आवश्यकता के कारण माइक्रोमेटल की पीसीई प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हमारी प्रक्रिया माइक्रो-फिल्टर, माइक्रो-मेश, मेडिकल ब्लेड, माइक्रो-सुई, सर्जिकल उपकरण, लैंसेट, स्केलपेल और स्टेंट के उत्पादन के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है। ऐसे सटीक घटकों का उत्पादन करने की क्षमता चिकित्सा क्षेत्र में आवश्यक है, जहां सबसे छोटी भिन्नता भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। आईएसओ 13485 के लिए हमारे हालिया प्रमाणीकरण से हमारी तकनीकी कौशल का महत्व और भी रेखांकित होता है, एक मानक जो चिकित्सा उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करता है। यह प्रमाणीकरण, हमारे ISO 9001, IATF 16949 और ISO 14001 प्रमाणपत्रों के साथ, उच्चतम गुणवत्ता मानकों, ग्राहक संतुष्टि और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को उजागर करता है।

माइक्रोमेटल का कहना है कि उसकी पीसीई प्रक्रिया उन क्षेत्रों में उत्कृष्ट है जहां पारंपरिक तरीके कम पड़ जाते हैं, जैसे कम सामग्री विशेषता परिवर्तन बनाए रखना, उच्च स्वच्छता प्राप्त करना और कठोर सहनशीलता आवश्यकताओं के साथ घटकों का उत्पादन करना।

केर्न ने कहा: “हमारी अगली पीढ़ी की पीसीई प्रक्रिया तनाव मुक्त, सपाट, घटकों का उत्पादन करती है। पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ तुलना करने पर, इसमें कई अंतर्निहित लाभ हैं, जिनमें से प्रमुख हैं भौतिक गुणों को ख़राब किए बिना भागों का उत्पादन करने की क्षमता, तथ्य यह है कि भाग की जटिलता पर लगभग कोई सीमा नहीं है, और एक विशाल श्रृंखला को संसाधित करने की क्षमता है। धातुएँ और मिश्रधातुएँ। नक़्क़ाशी के लिए उपयुक्त धातुएँ लौह और अलौह दोनों हो सकती हैं, और इसमें ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील, तांबा, पीतल और निकल शामिल हैं। मशीन में बनाने में कठिन धातुएँ जैसे टाइटेनियम और इसकी मिश्र धातुएँ, और एल्युमीनियम को संसाधित किया जा सकता है, और इन्हेंल जैसी उच्च तापमान मिश्र धातुएँ, और चांदी सहित कीमती धातुओं को भी मशीनीकृत किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरण निर्माताओं के लिए, पारंपरिक रूप से काम करने के लिए चुनौतीपूर्ण धातुओं सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की पीसीई की क्षमता कई कारणों से महत्वपूर्ण है। मूलतः, विभिन्न धातुएँ विभिन्न चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक अद्वितीय गुण प्रदान करती हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम अपनी ताकत, जैव अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स के लिए आदर्श बनाता है। दूसरी ओर, स्टेनलेस स्टील, इसकी स्थायित्व और नसबंदी प्रक्रियाओं के प्रतिरोध के कारण सर्जिकल उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, चिकित्सा उद्योग को उभरती चिकित्सा आवश्यकताओं और नियामक मानकों को पूरा करने के लिए अक्सर नवीन सामग्रियों की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार की धातुओं को संसाधित करने में सक्षम होने से निर्माताओं को इन बदलती आवश्यकताओं के अनुकूल होने की अनुमति मिलती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और प्रभावी चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन सुनिश्चित होता है। यह बहुमुखी प्रतिभा केवल सुविधा का मामला नहीं है बल्कि उन्नत चिकित्सा प्रौद्योगिकियों के विकास में एक महत्वपूर्ण कारक है जो रोगी की देखभाल और परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।

केर्न ने निष्कर्ष निकाला: “कुल मिलाकर, माइक्रोमेटल की उन्नत पीसीई प्रक्रिया और इसका हालिया आईएसओ 13485 प्रमाणन इसे सटीक धातु घटक निर्माण में सबसे आगे रखता है, विशेष रूप से चिकित्सा उपकरण उद्योग में। हमारी क्षमताएं नवीन चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती हैं, जो चिकित्सा प्रौद्योगिकी की प्रगति में महत्वपूर्ण योगदान देती हैं।



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